作為陜西美鑫公司核心生產(chǎn)單元，鋁鎂合金分公司深入貫徹落實(shí)公司二屆一次職代會(huì)暨2025年工作會(huì)議精神，以“項(xiàng)目謀劃年”戰(zhàn)略部署為指引，以“精益生產(chǎn)提效能、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)強(qiáng)技術(shù)、安全環(huán)保筑底線”為主線，錨定年產(chǎn)30萬噸電解鋁核心任務(wù)，統(tǒng)籌推進(jìn)各項(xiàng)工作，一季度率先完成季度考核目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展良好開局。

錨定戰(zhàn)略發(fā)展藍(lán)圖，核心指標(biāo)超額完成

在公司整體戰(zhàn)略布局下，鋁鎂合金分公司緊緊圍繞“穩(wěn)產(chǎn)量、提質(zhì)量、降能耗”的核心要求，全力推進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)工作。今年一季度，分公司電解鋁產(chǎn)量表現(xiàn)亮眼，達(dá)到7.583萬噸，超季度計(jì)劃1.11%，成功為全年生產(chǎn)任務(wù)開了個(gè)好頭。尤為值得一提的是，AL99.70%以上合格率鋁液占比連續(xù)保持100%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)居行業(yè)第一方陣。與此同時(shí)，分公司在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化上持續(xù)發(fā)力。鋁液交流電耗低于公司年度目標(biāo)54kWh/t，這一成績延續(xù)了2024年的節(jié)能優(yōu)勢，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。氧化鋁單耗精準(zhǔn)控制在1917kg/t，原材料利用科學(xué)高效，完美完成公司考核目標(biāo)。預(yù)焙陽極凈耗單耗較計(jì)劃節(jié)約25-26kg/t，鑄造燒損率低至3.52‰，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面優(yōu)于行業(yè)平均水平，為全年30萬噸電解鋁生產(chǎn)任務(wù)筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。

閉環(huán)管理靶向攻堅(jiān)，技術(shù)創(chuàng)新激發(fā)活力

作為公司“鋁基產(chǎn)業(yè)鏈延鏈補(bǔ)鏈”重要載體，分公司以科技創(chuàng)新為引擎，加速推進(jìn)三大核心項(xiàng)目，落實(shí)公司“六性原則”項(xiàng)目謀劃要求。高品質(zhì)鋁液技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，完成低鋰氧化鋁工業(yè)應(yīng)用論證，累計(jì)向500KA電解系列三六區(qū)投入3萬噸，通過槽內(nèi)保溫材料優(yōu)化、專用鋼爪組裝線建設(shè)，試驗(yàn)槽電流效率提升至91.5%以上，6臺(tái)優(yōu)化槽型完成工藝參數(shù)儲(chǔ)備。按照公司“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”部署，落實(shí)智慧電解槽改造工程，500KA電解槽陰極炭塊全石墨化改造項(xiàng)目完成專班組建與技術(shù)方案論證，引入多項(xiàng)行業(yè)成熟的節(jié)能與智能控制先進(jìn)技術(shù)，計(jì)劃在試驗(yàn)槽加裝陰極電流在線監(jiān)測等智能系統(tǒng)，推動(dòng)電解槽向“自適應(yīng)深度節(jié)能”升級(jí)，項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)噸鋁直流電耗再降200-300kWh。緊扣公司“雙碳”目標(biāo)，電解車間無組織排放治理智能物料回收項(xiàng)目完成總投資68%，電解一、二車間主管道焊接及真空泵設(shè)備間基礎(chǔ)施工完畢，投用后可實(shí)現(xiàn)殼面料、廢氧化鋁回收利用率提升20%以上，粉塵排放濃度控制在10mg/m³以下，助力公司鞏固環(huán)保A級(jí)企業(yè)優(yōu)勢，為公司“綠色低碳轉(zhuǎn)型”提供示范經(jīng)驗(yàn)。

建強(qiáng)物資回收體系，循環(huán)利用效能提升

積極響應(yīng)公司“開源節(jié)流、降本增效”號(hào)召，高效落實(shí)240kA電解系列廢舊母線回收與再利用工作，成立專項(xiàng)工作專班，印發(fā)《關(guān)于成立240KA系列物資回收利用專班的通知》，明確生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備能源部、安全環(huán)保部等多部門職責(zé)，構(gòu)建“辨識(shí)分類-安全拆解-高效重熔-循環(huán)利用”全流程管理體系。一季度，分公司累計(jì)重熔提質(zhì)電解鋁181.28噸，加工成可銷售產(chǎn)品2284噸，通過電解槽重熔提質(zhì)工藝，廢舊鋁質(zhì)品綜合利用率達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)了廢舊物資的資源化利用，在減少資源浪費(fèi)的同時(shí)，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

深挖潛能降本增效，精益管控成效凸顯

實(shí)施“多維度”精益成本管控，以新修訂的《生產(chǎn)成本費(fèi)用績效考核管理辦法（2025年試行版）》為抓手，精心構(gòu)建起全流程成本管控體系。深入挖掘降本潛力，鋁產(chǎn)品可控單位生產(chǎn)成本較計(jì)劃節(jié)約79.50元/噸，成本競爭優(yōu)勢進(jìn)一步凸顯，為產(chǎn)品在市場競爭中贏得了更大空間。加強(qiáng)費(fèi)用管控，創(chuàng)新“大財(cái)務(wù)”管理模式，通過精細(xì)化管理，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用僅1855萬元，與季度考核目標(biāo)相比，節(jié)支達(dá)408.25萬元。這一成績的背后，是一系列行之有效的降本舉措：大力推行“修舊利廢”，對廢舊設(shè)備和材料進(jìn)行再加工、再利用，變廢為寶；積極開展“物料循環(huán)利用”，提高資源的循環(huán)使用率，減少新物料采購。在這些措施的推動(dòng)下，預(yù)焙陽極、氟化鹽等輔料消耗持續(xù)優(yōu)化，不僅降低了生產(chǎn)成本，更為公司整體資金結(jié)構(gòu)優(yōu)化及抗風(fēng)險(xiǎn)能力提升貢獻(xiàn)了關(guān)鍵力量。

一季度“開門紅”是分公司貫徹落實(shí)公司“項(xiàng)目謀劃年”戰(zhàn)略的階段性成果。下階段，分公司將繼續(xù)以公司“六項(xiàng)制度”“六性原則”為指引，加速科研成果轉(zhuǎn)化，深化“穿透式”安全管理，推進(jìn)全流程精益管控，確保全年30萬噸電解鋁生產(chǎn)任務(wù)及環(huán)保升級(jí)目標(biāo)圓滿完成，為陜西美鑫公司打造有色金屬新材料新名片、實(shí)現(xiàn)“千百十一”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)貢獻(xiàn)鋁鎂力量。